В процессе химического производства химические свойства текучей среды зачастую чрезвычайно сложны и включают сильные кислоты, сильные щелочи, высокотемпературный пар, агрессивные газы и смешанные жидкости, содержащие твердые частицы. Эти среды чрезвычайно агрессивны и абразивны для материалов корпуса насоса. При неправильном выборе материала очень легко вызвать коррозию, деформацию или даже выход из строя корпуса насоса, что, в свою очередь, влияет на безопасность и эффективность производства. Таким образом, выбор материала горизонтального многоступенчатого химического технологического насоса не только влияет на срок службы и стабильность корпуса насоса, но также напрямую влияет на безопасность и преимущества всего процесса химического производства.
Учитывая сложность и разнообразие химических сред, горизонтальный многоступенчатый химический технологический насос использует различные специальные сплавы при выборе материалов, чтобы обеспечить стабильную работу корпуса насоса в различных суровых условиях.
Нержавеющая сталь: Являясь одним из наиболее часто используемых материалов в химических насосах, нержавеющая сталь широко используется при транспортировке различных агрессивных сред благодаря своей хорошей коррозионной стойкости и механической прочности. Такие элементы, как хром и никель, добавляются в нержавеющую сталь для образования плотной оксидной пленки, которая эффективно противостоит коррозии среды. В то же время нержавеющая сталь также обладает хорошей устойчивостью к высоким температурам и подходит для транспортировки высокотемпературного пара.
Титановый сплав: Титановый сплав стал идеальным материалом для транспортировки высококоррозионных сред в химических насосах благодаря своей высокой прочности, низкой плотности и хорошей коррозионной стойкости. Титановый сплав демонстрирует превосходную коррозионную стойкость в кислых, щелочных и окислительных средах, а также обладает хорошими обрабатываемыми и сварочными свойствами, что позволяет легко изготавливать сложные конструкции корпусов насосов.
Хастеллой: Хастеллой — это высокоэффективный коррозионно-стойкий сплав, особенно подходящий для транспортировки высокотемпературных, высокого давления и высококоррозионных сред. Его превосходная коррозионная стойкость, устойчивость к высоким температурам и высокая прочность делают Хастеллой предпочтительным материалом для перекачивания чрезвычайно агрессивных сред в химических насосах.
Помимо использования специальных сплавов, в горизонтальных многоступенчатых химических технологических насосах также используются специальные износостойкие и ударопрочные покрытия или футеровки для конкретных сред, таких как жидкости, содержащие твердые частицы, для увеличения срока службы и стабильности работы. насос.
Износостойкое покрытие: для жидкостей, содержащих твердые частицы, внутренняя часть корпуса насоса подвержена износу и эрозии. Поэтому в горизонтальных многоступенчатых химических технологических насосах используются износостойкие покрытия в легко изнашиваемых деталях внутри корпуса насоса, таких как рабочие колеса и корпуса насоса. Эти покрытия обычно изготавливаются из износостойких материалов, таких как керамика и карбид кремния, обладают чрезвычайно высокой твердостью и износостойкостью и могут эффективно противостоять эрозии и износу твердых частиц.
Ударопрочная футеровка: для жидкостей, содержащих большое количество твердых частиц или частиц высокой твердости, внутренняя часть корпуса насоса также может подвергаться сильным ударам и вибрации. Чтобы снизить воздействие таких ударов и вибрации на корпус насоса, в горизонтальном многоступенчатом химическом технологическом насосе внутри корпуса насоса используется ударопрочная футеровка. Эти накладки обычно изготавливаются из эластичных материалов, таких как резина и полиуретан, обладают хорошими буферными и вибропоглощающими свойствами и могут эффективно снижать удары и вибрацию внутри корпуса насоса.
В процессе выбора материала горизонтального многоступенчатого химического технологического насоса, помимо рассмотрения химических и физических свойств среды, необходимо также комплексно учитывать такие факторы, как конструкция, процесс изготовления, стоимость и срок службы насоса. корпус насоса. Например, для корпусов насосов сложной конструкции и сложного изготовления необходимо выбирать материалы, которые легко обрабатывать и сваривать; для проектов с высокими требованиями к стоимости необходимо выбирать материалы с максимально низкой стоимостью, обеспечивая при этом эксплуатационные характеристики; для корпусов насосов с высокими требованиями к сроку службы необходимо выбирать материалы с отличной коррозионной стойкостью, устойчивостью к высоким температурам и механической прочностью.
Возьмем, к примеру, химический завод. В процессе производства заводу необходимо транспортировать агрессивные среды, содержащие большое количество твердых частиц. Чтобы обеспечить непрерывность и безопасность производства, на заводе был выбран горизонтальный многоступенчатый химический технологический насос, сочетающий в себе нержавеющую сталь и износостойкое покрытие. Корпус насоса изготовлен из нержавеющей стали, обладающей превосходной коррозионной стойкостью и механической прочностью; при этом на легко изнашиваемых деталях внутри корпуса насоса применяется износостойкое покрытие, которое эффективно противостоит эрозии и износу твердых частиц. После проверки фактической эксплуатации корпус насоса демонстрирует хорошую стабильность и долговечность в суровых условиях, что эффективно продлевает срок службы оборудования и снижает затраты на техническое обслуживание.
Дом
